臺(tái)灣高速?zèng)_床是最早的高速?zèng)_床發(fā)源地，其質(zhì)量在一定程度上優(yōu)于國產(chǎn)高速?zèng)_床，不過，近年來，隨著國內(nèi)對(duì)高速?zèng)_床需求的增加，國內(nèi)涌現(xiàn)了一大批優(yōu)秀的高速?zèng)_床生產(chǎn)企業(yè)，不但具備臺(tái)灣技術(shù)，在生產(chǎn)能力上和設(shè)計(jì)上都與臺(tái)灣高速?zèng)_床相媲美。  

  廠家對(duì)大功率的龍門高速?zèng)_床要求越來越高，為的是要提高設(shè)備的精度和生產(chǎn)率，并降低能量，提高生產(chǎn)率。龍門高速?zèng)_床的性能，在大力采用閉環(huán)傳動(dòng)之后，可以指望得到更為顯著的改善。高精度的傳動(dòng)，多組傳動(dòng)系統(tǒng)的準(zhǔn)確同步，或者按照預(yù)先設(shè)定的位移位或速度值規(guī)定的工藝程序進(jìn)行工作等都可采用閉環(huán)控制。人所共知的一種主要趨勢(shì)是采用電信號(hào)處理，在大功率情況下運(yùn)用液壓傳動(dòng)，對(duì)于油泵直接傳動(dòng)和功率大于50千瓦的龍門高速?zèng)_床，在電信號(hào)處理和液壓功率傳輸之間，以具有良好動(dòng)特性相效宰的電液變量泵作為接口是很合適的，這種泵即使處于調(diào)定功宰相對(duì)于泵額定功率很小的時(shí)候，仍不失良好的動(dòng)特性和效率。 由泵變量控制的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，具有高的密度和效率，且在很多應(yīng)用場(chǎng)合下剛度和振動(dòng)阻尼也較小。閉環(huán)液壓傳動(dòng)中，如果調(diào)節(jié)器的選擇和設(shè)置都恰當(dāng)?shù)脑挘梢缘玫礁叩木_度和好的時(shí)間特性。

  龍門高速?zèng)_床一般都不是成批生產(chǎn)的，所以，總是要求在龍門高速?zèng)_床的設(shè)計(jì)階段就完成動(dòng)特性的計(jì)算及驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)器的設(shè)計(jì)和布局，以便對(duì)能否取得期望的精度和足夠的傳動(dòng)速度等特性功能作出判斷。

  高速精密沖床在東莞廠家生產(chǎn)的有很多，目前常用的卷料精密沖裁需要專門的設(shè)備。東莞高精密沖床在排樣時(shí)總是存在空擋和拼邊，所以有較大的工藝廢料，材料利用率較低。這種方法一般難于在板料剪切區(qū)建立很高的壓力，故要求卷料具有一定的塑性。再者，卷料精沖件不可避免地有圓角帶，使得工件的實(shí)際厚度減小，這在輪廓面的尖凸部份(例如齒輪的齒頂部份)尤其嚴(yán)重，以致降低工件的使用性能。此外，超過一定厚度的材料進(jìn)行精密沖壓也有一定的困難：所有這些不利因素在軸在高精密沖床沖壓中都可以得到改善或完全避免，因此對(duì)于某些成零件，可以考慮先用擠壓或拉拔的方法生產(chǎn)出等截面的異形材，然后用軸向加壓剪切的方法分離出所需長度的成形件，其中包括本來是用卷料精沖方法生產(chǎn)的薄件。