1、提升高速龍門沖床的材料利用率可提高速度

  要提高材料利用率，主要應(yīng)從高速龍門沖床的沖壓速度、減少廢料等方面入手。減少工藝廢料的有力措施是：設(shè)計合理的排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法(減少料頭、料尾和邊余料)。提升快速沖床的沖壓速度，合理計算龍門沖床的行程。

  對一定形狀的沖壓件，結(jié)構(gòu)廢料是不可避免的，但充分利用結(jié)構(gòu)廢料是可能的。當兩個沖裁件的材料和厚度相同時．較小尺寸的沖裁件可在較大尺寸沖裁件的廢料中 沖制出來。如沖壓電機轉(zhuǎn)子硅鋼片，就是用電機定子硅鋼片的廢料沖制出來的，這樣就使結(jié)構(gòu)廢料等到了充分利用。另外，在使用條件許可的情況下．當取得零件設(shè) 計單位同意后，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料的利用率。      

  沖床操作使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動強度，現(xiàn)在龍門沖床的最快沖壓速度，可達每分鐘1200次甚至更高。

  使用高速龍門沖床時一定要用卷料或者帶料，在沖壓過程中翻動要少．在材料利用率相同或相近時，應(yīng)盡可能選條料寬、進距小的排樣方法。這樣還可以減少板料裁切次數(shù)，節(jié)省剪裁備料時間，同時也保證沖壓件的質(zhì)量。

2、沖床圖片：

  高速龍門沖床在沖壓生產(chǎn)實踐中．由于零件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小和原材料供應(yīng)等方面的不同，不可能提供一種固定不變的合理排樣方案。但在決定排樣方 案對應(yīng)遵循的原則是：保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)條件要求的零件，同時要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車 間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)情況等，總之要從各方面權(quán)衡利弊，以選擇較為合理的排樣方案。一來可以節(jié)約材料，同時可以提升快速沖床的速度。

3、高速龍門沖床最快沖壓速度

  我們以30噸高速龍門沖床為例子，大致算一下每分鐘最快的沖壓速度。如果我們要打0.9mm厚度的的金屬材料，沖床配合送料機可以打到 600-800沖次/分鐘，但是廠家為了加大高速沖床和模具的使用壽命，不會最大負荷工作。如果沖壓的金屬材料不是很大，高速沖床每分鐘最快速度可以打到 800-120沖次/分鐘。

  東莞三好出廠的龍門沖床速度都可以自行調(diào)節(jié)，并且沖壓次數(shù)是有顯示的，還有一點影響高速龍門沖床速度的就是模具，不同模具的情況不同，沖床沖壓的次數(shù)也會產(chǎn)生一些變化，但是這種變化是比較小的。

  沖床是進行板料沖壓的基本設(shè)備、由于配置的沖壓模具不同。可以用于切料、落料、沖孔、彎曲、拉深、成形和其它沖壓工序。

  沖床的速度從200-1000次均可，沖壓不同的產(chǎn)品，用不同噸位的沖床進 行沖壓，速度都會有差異。一般來說，沖床的速度由行程所決定，沖床的行程越低，其沖壓的次數(shù)就越快。行程在20-60mm都有，沖床最快的沖壓次數(shù)，可以 達到一千次甚至更高。如果能提供相關(guān)的沖壓材料，通過高速度的自動送料機進行送料，廠家都是希望沖壓速度越快越好。

4、沖床的主要技術(shù)參數(shù)：反映沖床的工藝能力、所能加工零件的尺寸范圍以及有關(guān)生產(chǎn)率的指標、是選用沖床和設(shè)計模具的主要依據(jù)。其主要內(nèi)容有：

  1．公稱壓力(t)

   沖床的公稱壓力是指滑決到達下死點位置前某一個特定距離或曲釉旋轉(zhuǎn)到下極限位置前某個特定角度時，滑塊上所容許的最大作用力。實現(xiàn)某一種沖壓工藝所需變形力要低于沖床的公稱壓力。

  2．滑塊行程(mm)

   沖床的滑塊行程次數(shù)是指滑塊從上極限位置到下極限位置所走的距離。

  3．滑塊行程次數(shù)(str／Inln)

  沖床的滑塊行程次數(shù)是指滑塊每分鐘所走的行程次數(shù)，也就是說沖床每分鐘的沖壓次數(shù)，是反映沖床最快沖壓次數(shù)的重要指標。

  4．封閉高度(mm)

   沖床的封閉高度是指滑塊到達下極限位置時，滑塊的下表面到工作臺面的距離，封閉高度是可調(diào)節(jié)的，其調(diào)節(jié)方法是將連桿制成螺桿，用改變連桿長度來改變封閉高度。封閉高度、工作臺尺寸以及滑決下表面尺寸等技術(shù)參數(shù)是設(shè)計模具的主要依據(jù)。