作為高速沖床的生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作（為生產(chǎn)工藝規(guī)程和模具圖樣)，沖壓過程具有不同的工作性質(zhì)及內(nèi)容，因此應(yīng)提出不同的要求：

  〔一)：工藝設(shè)計的基本要求

  1、沖壓原材料利用率要高，即高速沖床沖壓的材料消耗應(yīng)盡可能少。

  2、根據(jù)高速沖床廠家的具體生產(chǎn)條件，制定相關(guān)的工藝方案，注意技術(shù)上的可行性，經(jīng)濟(jì)上合理性。

  3、工序組合方式和工序排列順廳應(yīng)符合沖壓變形規(guī)律、能確保沖壓出合格的工件。

  4、工序步驟不一，但不影響沖壓的效率。

  5、制定相關(guān)的工藝流程，應(yīng)方便高速沖床廠家的生產(chǎn)組織與管理。

  (二）模具使用的基本要求

  1、模具結(jié)構(gòu)及其尺寸參數(shù)應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸，精度均符合圖紙要求。

  2、模具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單，制造成本方便，成本低廉。

  3、模具要堅固耐用，能滿足生產(chǎn)批量的要求。

  4、模具要操作方便，工作安全可靠，工人勞動強(qiáng)度要低。

  5、高速沖床廠家生產(chǎn)準(zhǔn)備周期要短。